設計から製造まで一社で完結。
- 設計・製造を別々に発注する手間とリスクを解消
- 国家技能検定保有の設計者が品質を担保
- 試作1枚から量産ラインまで、ワンストップで対応
0561-89-5561
営業時間 8:30-18:30（土・日・祝日除く）
電子機器商品の開発から製造まで
「もっと早く、もっと確かに」電子機器開発のすべてを、ここで。
試作1枚から量産まで。設計品質を妥協しない、実装設計のプロ集団。
回路開発から筐体設計・製造まで、電子機器開発に必要な全工程を一社で完結させます。
設計担当と製造担当が社内で密に連携するため、仕様の伝達ミスや手戻りが発生しません。コストと納期を最適化しながら、高品質な製品づくりをトータルでサポートします。
長年の実装技術ノウハウを基盤に、プリント基板の実装設計から組立・検査まで一貫して担います。BGA・CSP搭載や高密度実装など、難易度の高い案件も歓迎。「これ、できる会社を探していた」そんなご要望こそ、ぜひご相談ください。
業務案内
BGA・CSP搭載や高密度多層基板など、難易度の高い案件を得意としています。アートワーク設計から基板製作・部品実装まで、国家技能検定取得の設計者が一貫して担当。品質と納期を両立したワンストップ対応が強みです。
実装設計アートワーク
プリント配線板設計
片面から多層・混在板まで。豊富な実績と専門知識で、あらゆる設計要件に応えます。
アナログ・デジタル混在基板、電源基板のUL規格対応、EMC対策（ダンピング抵抗・アンテナパターン検証）など、高度な要件にも対応。お客様の設計意図を深く理解した上で、最適な配線設計を提供します。
- ＢＧＡ･ＣＳＰ搭載基板やＭＣＭ基板等最新のＩＣパッケージ部品搭載基板設計にも対応します
- 高速伝送線路（DDR2,DDR3,PCI Express）にも対応
- シミュレーションを活用して、解析結果を基にした基板設計を提案します。（SI解析、PI解析、共振解析）
- ビルドアップ基板等の最新製造技術対応設計
- 電源基板設計では、機能絶縁・絶対絶縁等、当社ノウハウを最大限活用し、ＵＬ規格に沿った設計を展開
- ＢＶＨ・ＩＶＨの非貫通基板設計
- テスタ基板等特殊な基板にも対応致します
- コスト低減を図った層数減少にも対応致します
- ＥＭＣ対策（パスコンの最適配置、ダンピング抵抗・終端抵抗の適正配置、アンテナパターン検証）の対応
- クロック・バス・差動信号のノイズ対策
- 電源／グランド・バウンス対策
短納期・高品質・低コスト
休日対応・24時間体制で、急ぎの案件も断りません。
CR-8000DF / CR-5000BD / CR-5000PWS / ALLEGRO / PADSなど主要CADシステムに対応。超短納期品には12時間交代の24時間体制を敷き、設計者全員が国家技能検定取得者として品質をダブルチェック。「間に合わない」を「間に合った」に変えます。
- 超短納期品には、１２時間交代の２４時間体制にて対応
- 実績のある既設計品のパーツライブラリを適用により、部品配置までの工数低減
- 設計ノウハウをまとめ、基板設計標準化し全基板適用による品質向上に努めています
- 設計者全員が､国家技能検定取得者を取得
- 設計者・第３者チェック体制徹底
- 回路図・基板外形・ガーバーデータ等支給されたデータは、可能な限りシステムに変換し、設計期間短縮を図ります
- 同ＣＡＤであれば、設計途中段階などの『のみ・から・まで』の設計に対応
ソフト / 設備
- CR-8000DF
- CR-5000BD
- CR-5000PWS
- ALLEGRO
- PADS
基板製作/部品実装
1枚の試作から量産まで、製作・実装・組立をワンストップで。
「急ぎで1枚だけ」から「安定した量産ライン構築」まで、規模を問わずお任せください。
プリント配線板製作
自社発注ではなく、"最適なメーカー選定"でコスト・納期・品質を同時に実現。
片面〜多層板・大電流基板・非貫通基板・ビルドアップ基板まで幅広く対応。超特急・特急品、鉛フリー・ハロゲンフリー基板、インピーダンスコントロール等の特殊基板にも対応します。
- 片面～多層基板・大電流基板・非貫通基板・ビルドアップ基板
- 超特急品・特急品にも対応できます
- 鉛フリー、ハロゲンフリー基板も製作可能
- インピーダンスコントロール等、特殊基板にも対応
プリント配線板部品実装・組立
実装方法を選ばない。手半田・リフロー・フロー、すべてに対応。
チップマウンタによる自動挿入から、0603・1005チップ・BGA・CSP搭載、リペア、ハーネス加工まで対応。鉛フリー基板・パターンカット・ジャンパー線等の基板改造も1枚から承ります。部品調達も含めてご相談いただければ、まとめてお引き受けします
- チップマウンタによる自動挿入機対応可能
- BGA・CSP搭載、リペアも対応可能
- 0603・1005チップにも対応
- 鉛フリー基板も対応できます
- 部品調達、ハーネス加工も対応致します
- パターンカット、ジャンパー線等の基板改造に1枚からでも対応致します
代表挨拶
愛知県瀬戸市に事務所を構えて、23年が経ちました。
振り返れば、プリント基板の設計という仕事は、電子機器開発の「縁の下の力持ち」です。完成した製品の中に基板が見えることはありません。しかし、基板の品質が製品の信頼性を決め、基板の設計精度が開発スピードを左右します。目立たないけれど、なくてはならない存在。そこに、私たちはずっと誇りを持って向き合ってきました。
「設計者の負担を減らしたい」という原点
創業当初から一貫して大切にしてきたのは、お客様の設計者の方々が本来の仕事に集中できる環境をつくることです。
基板設計の外注先を探しながら製造メーカーとも別々に交渉し、仕様の伝達ミスに悩む。そんな非効率を、私たちが引き受けます。パターン設計・CAD設計から試作基板製作・電子部品の調達・筐体（メタルケース・プラスチックケース）まで、プリント基板開発に関わる工程をワンストップで対応できるのも、そのためです。
「ケンテクノに頼めば、あとは任せられる」。お客様にそう思っていただけることが、私たちの最大の目標です。
CAD設計のノウハウと、ライブラリの財産
プリント基板CAD設計の業務を通じて積み上げてきた設計ノウハウとパーツライブラリは、弊社の大きな財産です。既存設計品のライブラリを活用することで部品配置の工数を削減し、設計標準化による品質向上と納期短縮を同時に実現しています。
また、お客様からご支給いただいた回路図・基板外形・ガーバーデータは、可能な限り弊社システムに変換して活用します。「このデータ、使えるかどうかわからない」という段階からでも、まずご相談ください。
これからも、地域の電子機器開発を支える存在として
プリント基板の開発・設計に関するご意見・ご要望、CADソフトの導入・構築・ライブラリ整備、過去に作成した基板の回路調査など、どんな小さなことでもお気軽にお声がけください。
愛知県瀬戸市から、日本の電子機器開発の現場を支え続けること。それが、ケンテクノシステムの使命だと考えています。
今後とも、皆様に喜ばれる企業を目指してまいります。
有限会社ケンテクノシステム
代表取締役 布目 健児
技術コラム
車載開発の最前線
半導体の進化と高速回路が変えた基板設計の常識
かつて車載電子機器に使われる半導体は、民生品と比べて「枯れた技術」を意図的に採用するのが常識でした。信頼性と長期供給安定性を最優先とするため、最新プロセスよりも実績のある世代の半導体が好まれていたのです。
しかし近年、その前提が大きく崩れています。ADAS（先進運転支援システム）や自動運転、EV向けパワーマネジメントの高度化により、車載ECUに求められる演算性能は急激に増大。最先端プロセスの半導体を車載グレードで採用する動きが加速しています。
この変化が基板設計に与える影響は小さくありません。高速インターフェース（PCIe、SERDES、Ethernetなど）の搭載が当たり前となり、信号の高速化に伴うインピーダンス管理・差動ペア配線・クロストーク対策が設計の難易度を押し上げています。さらにBGA・CSP等の高密度パッケージへの対応、ビルドアップ基板やIVH・BVH構造の採用も、設計者に高い専門知識を要求します。
加えて、車載開発特有の課題として「AEC-Q規格への準拠」「動作温度範囲の広さ（-40℃〜+125℃）」「長期にわたる部品供給保証」があります。民生品設計の延長線上で車載開発に臨むと、想定外の設計変更や品質問題に直面するケースが少なくありません。
弊社では、これらの技術動向を踏まえた設計対応を積み重ねてきました。高速回路設計への需要が高まる中、「難易度が高いから断られた」という案件こそ、ぜひご相談ください。
車載と民生品、ノイズ対策はここまで違う
見落としがちな設計上の注意点
基板設計においてノイズ対策は避けて通れないテーマですが、「車載製品」と「民生品」では、その考え方と要求水準に大きな差があります。
民生品のノイズ対策では、主にEMC規制（VCCIクラスBなど）への適合と、製品としての誤動作防止が目的となります。パスコンの適切な配置、グランドプレーンの確保、クロック配線の処理といった基本的な対策で、多くのケースに対応できます。
一方、車載製品に求められるのはそれをはるかに超えた水準です。CISPR 25（車載機器の放射妨害波規格）やISO 11452（イミュニティ試験）への対応が必要なうえ、車内という環境特有のノイズ源が、イグニッション由来のサージ、モーター・アクチュエータからのスイッチングノイズ、LiDARやレーダーとの干渉を想定した設計が不可欠です。
特に注意が必要なのが「伝導ノイズ」と「放射ノイズ」の両面への対策です。電源ラインへのコモンモードチョーク・Xコン・Yコンの選定、ボディアース経路の設計、シールド構造の検討など、民生品設計では意識しないポイントが多数存在します。
弊社では、EMC対策をアートワーク設計の段階から組み込む設計アプローチを採っています。ダンピング抵抗・終端抵抗の適正配置、アンテナパターン検証、クロック・バス・差動信号のノイズ対策を設計標準として全基板に適用。「後から対策を追加する」のではなく、「最初から作り込む」ことで手戻りを防ぎます。
「人の目でのチェック」は非効率か
品質を守るダブルチェック体制への考え方
AI活用による設計自動化・チェック効率化が加速する昨今、「人の目で確認する」という工程は、時として非効率・旧来的なものとして受け取られることがあります。
しかし、弊社が設計者によるダブルチェック・第三者クロスチェック体制を今も大切にしているのには、明確な理由があります。
インプットの精度は、コントロールできない。
お客様からご支給いただく設計データである回路図、基板外形データ、ガーバーデータ、仕様書には、残念ながら人の手が加わった痕跡としての誤りが含まれているケースが少なくありません。回路ミス、ピン番号の誤記、仕様書と実データの不一致。これらは悪意なく発生するものですが、そのまま鵜呑みにして設計を進めると、最終的な不具合として製品に流出してしまいます。
AIや自動チェックツールは、「与えられたルールに基づいた正しさ」を検証するには優れています。しかし、「そもそものインプットが正しいか」を疑う視点は、経験を持つ人間の目にしか宿りません。
だからこそ弊社では、設計者自身によるセルフチェックに加え、別の設計者による第三者チェックを標準プロセスとして組み込んでいます。チェック項目は設計標準として文書化・更新されており、属人的な品質ではなく、仕組みによる品質担保を目指しています。
もちろん、チェック体制の効率化も継続的に取り組んでいます。ルールベースで自動化できる確認項目はツールに任せ、人間が判断すべき箇所に集中する。AIと人の役割を適切に分担することが、現実的かつ高品質な設計品質管理の姿だと考えています。
「任せたら大丈夫」と思っていただけるよう、地道なチェック体制を、これからも誠実に続けていきます。
手はんだの奥深さと、試作開発を支える実装技術
電子機器の開発には、要素開発・試作開発というフェーズが必ず存在します。動作確認・機能確認を繰り返しながら設計を固めていく、地道で手作業の多い工程です。この試作フェーズで欠かせないのが、手はんだ実装です。
「誰でもできる」と思われがちな手はんだですが、実際は高度な技能が求められます。こての温度・当て方・当て時間、はんだの量とタイミング、部品の熱容量の違い。これらを手の感覚で制御しながら、信頼性の高いはんだ接合を実現しなければなりません。0603・1005サイズの微細チップ部品、ピッチの細かいQFP・SOP、さらにBGA・CSPのリペアとなると、専門的な知識と経験がなければ対応できません。鉛フリーはんだへの移行が進む今、その難易度はさらに増しています。
近年、コンプライアンス強化や安全管理の観点から、実装工程を自社で持たず外注する企業が増えています。弊社には「試作1枚だけ急ぎで欲しい」「基板の一部を改造したい」といった、量産ラインでは対応しにくい小回りの利いたご依頼が多く寄せられます。手はんだという地道な技術を、プロの仕事として真摯に向き合い続けています。試作段階の確かな実装品質が、その後の開発全体の精度を左右します。「1枚だけ」のご依頼こそ、ぜひお気軽にご相談ください。
よくあるご質問
試作1枚だけの小ロットでも対応してもらえますか？
はい、もちろんです。プリント基板の製作・部品実装ともに、試作1枚からお引き受けしています。「まず動作確認だけしたい」「量産前に1枚だけ確かめたい」といったご依頼も歓迎です。量産移行後も引き続きご対応いたします。
設計データが古いCADで作られていますが、対応できますか？
CR-8000DF・CR-5000BD・CR-5000PWS・ALLEGRO・PADSなど主要CADシステムに対応しています。また、回路図・基板外形・ガーバーデータ等をご支給いただければ、可能な限り弊社システムに変換して対応いたします。まずはお気軽にご相談ください。
設計から製造まで、すべて御社に任せることはできますか？
はい、可能です。パターン設計・CAD設計から試作基板製作・電子部品の調達・筐体製造まで、プリント基板開発に必要な工程をワンストップでお引き受けしています。設計と製造を別々に発注する手間や伝達ミスのリスクを解消できます。
納期が非常にタイトなのですが、対応できますか？
超短納期のご依頼には、12時間交代の24時間体制で対応しています。年中無休で即日対応も可能ですので、急ぎの案件もまずはご相談ください。納期と仕様をお伝えいただければ、対応可否を速やかにご回答します。
相談だけでも大丈夫ですか？費用はかかりますか？
相談だけでもまったく問題ありません。「こんなことできるか分からない」「どこに頼めばいいか迷っている」という段階からでも、お気軽にお声がけください。初回のご相談は無料で承っています。メール・オンライン（Zoom）・対面のいずれでも対応可能です。
お問い合わせ
▼お問い合わせはこちら
http://k-tecsys.co.jp/formmail.html
会社案内
商号：有限会社ケンテクノシステム
設立：2003年10月16日
資本金：300万円
代表者：代表取締役 布目健児(ヌノメ ケンジ)
本社：愛知県瀬戸市みずの坂2-148
事務所：愛知県瀬戸市東赤重町1丁目160番地の1 2階
電話：0561-89-5561
郵便番号：489-0877
アクセス
電車でお越しの方
・愛知環状鉄道 瀬戸口駅より 北東へ徒歩5分
車でお越しの方
・長久手ICからグリーンロード「愛･地球博記念公園」交差点を西へ5km、東赤重町、左折して300mほど
